Wie modernisiert man ein komplexes Intralogistiksystem, wenn Betrieb, Versorgung und Distribution täglich gewährleistet sein müssen?
Aspen Bad Oldesloe beweist: Selbst unter den anspruchsvollen Bedingungen der Pharmaproduktion ist ein Retrofit im laufenden Betrieb möglich – ohne Unterbrechung und mit langfristiger Wirkung.
Ein globaler Pharmastandort mit hohen Standards
Aspen ist eines der weltweit führenden Pharmaunternehmen mit Hauptsitz in Südafrika und Aktivitäten auf sechs Kontinenten. Der norddeutsche Standort in Bad Oldesloe versorgt Patienten in über 150 Ländern mit hochwertigen Arzneimitteln.
500 Mitarbeiter sorgen dafür, dass Produktion, Lagerung und Versand reibungslos ablaufen. Dabei spielt die Intralogistik eine Schlüsselrolle: Sie koordiniert nicht nur interne Materialflüsse, sondern fungiert auch als Drehscheibe für international bezogene Wirkstoffe und den Versand an weltweite Vertriebspartner.
Mit rund 13.000 Palettenbewegungen pro Monat ist ein leistungsstarkes und hochverfügbares Intralogistiksystem unerlässlich.
Bereits beim ersten Kick-off-Meeting merkten wir, dass die Chemie zwischen uns und AM stimmt. Die Kollegen von AM sind sehr authentisch und professionell an das Thema herangegangen – das hat uns ein gutes Gefühl gegeben.
Die Herausforderung: Retrofit in einer gewachsenen Systemlandschaft
Die Intralogistik am Standort Bad Oldesloe hat sich über Jahrzehnte entwickelt, geprägt von Gebäudeerweiterungen, parallelen Systemgenerationen und mehrfachen strukturellen Übergängen. Sie umfasst drei Hochregallager über mehrere Gebäude und Ebenen, ergänzt durch ein umfangreiches Fördersystem, automatisierte Roboterzellen, Spezialmaschinen und diverse Generationen von Steuerungstechnologien.
Trotz zuverlässiger Prozesse waren viele technische Komponenten nicht mehr zukunftsfähig.
Ein detailliertes Systemaudit zeigte klare Handlungsfelder auf, insbesondere in drei kritischen Bereichen, die für Betriebsstabilität, Kontrolle und Integration unerlässlich sind:
- Systemverfügbarkeit: Veraltete Komponenten erhöhten das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten.
- Steuerungszuverlässigkeit: Inkonsistente Standards erschwerten Wartung und Diagnose.
- Digitale Konnektivität: Die geplante SAP EWM-Integration erforderte eine moderne Schnittstellenarchitektur.
Ein vollständiger Systemstillstand war keine Option. Das klare Ziel: ein umfassendes Infrastruktur-Upgrade ohne Betriebsunterbrechung.
Die größte Herausforderung für uns war die Aufrechterhaltung der Produktionsversorgung. Mit AM konnten wir genau abstimmen, welche Teile des Systems wann betroffen waren, und so die Materialverfügbarkeit sicherstellen.
Die Lösung: Phasenweises Retrofit – gezielt und koordiniert
In enger Zusammenarbeit mit AM Logistic Solutions entschied sich Aspen für einen strategischen Retrofit-Ansatz. Anstatt eines kompletten Neubaus wurde die Modernisierung in Phasen durchgeführt, die sorgfältig mit den operativen Arbeitsabläufen und der laufenden Produktion synchronisiert wurden.
Zu den Kernmaßnahmen gehörten:
- Konsolidierung der drei Hochregallager zu einer einheitlichen Systemumgebung
- Upgrade der Steuerungs- und Antriebstechnik auf aktuelle Industriestandards
- Implementierung einer modernen Kommunikationsarchitektur basierend auf Profinet und TCP/IP
- Einführung eines zentralisierten Visualisierungssystems mit Siemens WinCC, das volle Transparenz und Kontrolle über alle Lager- und Förderabläufe ermöglicht
Projektumfang
- 3 Hochregallager über mehrere Gebäude und Ebenen
- 10 Regalbediengeräte (Lager 2 & 3)
- 3 gangwechselnde Regalbediengeräte (Lager 1)
- 4 Förderzonen mit einer Gesamtlänge von ca. 650 Metern
- 4 Querverschiebewagen
- Integration von Roboterzellen und Drittsystemen
- Zentralisierte Visualisierung aller Lager- und Produktionsbereiche
- Zweistufige IT-Integration:
- Anbindung an das bestehende Lagerverwaltungssystem
- Schrittweise Migration zu SAP EWM, inklusive umfassender Schnittstellentests
Das Ergebnis: Zukunftsfähig, voll funktionsfähig
Aspen Bad Oldesloe betreibt nun ein standardisiertes, skalierbares und hochverfügbares Intralogistiksystem. Dank moderner Kommunikationsprotokolle wurde die Schnittstellenkomplexität deutlich reduziert, der Wartungsaufwand gesenkt und die Grundlage für die SAP EWM-Integration geschaffen.
Wichtige Erkenntnis: Wer strategisch modernisiert, anstatt komplett neu zu bauen, gewinnt doppelt – an Kosteneffizienz und langfristiger Resilienz. Im Pharmasektor, wo Ausfallzeiten keine Option sind, ist das ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Retrofit als strategische Entscheidung
Ein Retrofit ist mehr als ein technisches Upgrade – es ist eine vorausschauende Investition, die Betriebssicherheit, Effizienz und digitale Integration neu definiert.
Aspen Pharma traf diese Entscheidung bewusst und bewahrte während des gesamten Prozesses die volle Systemverfügbarkeit, Produktqualität und Betriebsleistung. Die Modernisierung wurde im laufenden Betrieb durchgeführt und nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe integriert.
Wichtige Erkenntnis: Wer strategisch modernisiert, anstatt komplett neu zu bauen, gewinnt doppelt an Kosteneffizienz und langfristiger Resilienz. Im Pharmasektor, wo Ausfallzeiten keine Option sind, ist das ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Warum Aspen AM Logistic Solutions wählte:
Weil wir mehr als Technologie liefern – wir bauen nachhaltige Strategien. Auch in den anspruchsvollsten Umgebungen.
