Maximale Leistung und intelligenter Materialfluss für eine zukunftsorientierte Produktion
Die Siemens AG, ein führendes Technologieunternehmen mit Fokus auf Industrie, Infrastruktur, Mobilität und Gesundheitswesen, produziert an ihrem Standort Bad Neustadt hochpräzise Elektromotoren und Antriebssysteme, die für Branchen wie die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Energietechnik unerlässlich sind.
Aufgrund sich ändernder Anforderungen an Lagerung und Materialversorgung suchte das Siemens Elektromotorenwerk in Bad Neustadt nach einer leistungsstarken, platzsparenden Lagerlösung, die sowohl als Entkopplungspunkt für die Produktionsversorgung dienen als auch die Integration eines externen Lagers in das Werk ermöglichen sollte. Eine konventionelle Lagererweiterung kam nicht in Frage – gefragt war ein intelligentes, automatisiertes Kleinteilelager, das die Produktionsprozesse optimiert und gleichzeitig einen geringen Energieverbrauch aufweist.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, implementierte der Siemens-Standort in Bad Neustadt in Zusammenarbeit mit AM Logistic Solutions ein AutoStore™-System, eine kompakte, hochleistungsfähige Lösung, die die Raumausnutzung maximiert und sich nahtlos in die Produktionsprozesse integriert.
Die Herausforderung: Steigende Produktionsanforderungen
Vor der Implementierung von AutoStore™ stand das Team im Werk Bad Neustadt vor mehreren logistischen Herausforderungen:
- Hohe Produktionsvolumen überlasteten die bestehende Lagerlogistik, was zu übermäßigem Platzbedarf und Störungen in der Materialversorgung führte.
- Komplexe Materialflüsse erforderten weitere Optimierungen zur Effizienzsteigerung.
- Eine mangelnde Flexibilität in den Logistikprozessen erschwerte die schnelle Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen.
- Die Nutzung eines externen Lagers führte zu komplexen Abläufen und Verzögerungen in der Produktionsversorgung.
Der Siemens-Standort Bad Neustadt benötigte eine Lösung, die diese Herausforderungen überwindet und gleichzeitig maximale Verfügbarkeit, schnellere Reaktionszeiten und eine nahtlose Integration in die Produktionsumgebung gewährleistet.
Die Lösung: AutoStore™ optimiert die Produktion
Die Implementierung von AutoStore™ erfüllte alle Anforderungen an eine effiziente Materialversorgung. Dieses kompakte, automatisierte Kleinteilelagersystem bietet:
Hohe Lagerdichte & Leistung – Optimierte Raumausnutzung mit schnellen Zugriffszeiten.
Direkte Anbindung an Montagelinien – Sicherstellung eines unterbrechungsfreien Materialflusses.
One-Piece-Flow-Prinzip – Maximale Produktivität durch bedarfsgerechte Versorgung.
Automatisierung manueller Prozesse – Erhöhte Effizienz und reduzierte Fehlerquoten.
Durch die Platzierung des AutoStore™-Systems im Zentrum der Produktion – anstatt am Rande des Wertstroms – wurden zahlreiche manuelle Prozesse eliminiert und Transportwege zwischen Lager und Montage erheblich verkürzt.
Fakten & Zahlen
- Fläche des AutoStore-Systems: 400 m²
- 22.650 ESD-Behälter (220 mm Höhe)
- 42 Red Line Roboter
- 13 Conveyor Ports
- 3 AM-Ports
- Leistung:
- Durchsatz von bis zu 1.050 Behältern pro Stunde
Das Ergebnis: Maximale Effizienz und Verfügbarkeit
Nahezu 100 % Systemverfügbarkeit – Reibungslose Abläufe ohne Unterbrechungen.
Optimierte Produktionslosgrößen und reduzierte Rüstzeiten – Höhere Produktionseffizienz und minimale Ausfallzeiten.
Vollautomatischer Materialfluss zur Produktionslinie – Keine Verzögerungen durch manuelle Handhabung.
Erhöhte Flexibilität und kürzere Durchlaufzeiten – Der Entkopplungspunkt dient sowohl als Lager- als auch als Bereitstellungslösung.
Eine intelligente, skalierbare Zukunft für Siemens
Wir sind sehr zufrieden mit der Lagerlösung von AM. Die hohe Lagerleistung und -dichte ermöglichen es uns, effizienter zu fertigen. Der Service ist exzellent, und unsere internen Superuser können viele Probleme eigenständig lösen.
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Die Erfolgsgeschichte am Siemens-Standort in Bad Neustadt zeigt, wie moderne Lagerautomatisierung die Produktionseffizienz nachhaltig steigern kann.
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