SWAROVSKI OPTIK, der weltweit führende Hersteller von hochwertigen Sportoptiken, hat syncore mit der Integration eines AutoStore Systems in seinem Werk in Absam beauftragt. Begrenzter Platz und ein höherer Durchsatz im Lagerhaus von Absam machten eine Neubewertung erforderlich. Das Ziel war, eine höhere Lagerdichte und einen größeren Durchsatz zu erreichen.
SWAROVSKI OPTIK ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Ferngläsern, Zielfernrohren, Teleskopen und anderen optischen Instrumenten. Diese werden vom Zentrallager in Absam aus an anspruchsvolle Anwender in den drei Zielgruppen Jagd, Vogelbeobachtung und Outdoor verschickt. Um den Durchsatz und die Produktivität zu steigern, die Mitarbeiter zu entlasten und dem eigenen hohen Innovationsanspruch gerecht zu werden, sollen die optischen Präzisionsinstrumente in Zukunft vollautomatisch vom Lager zur Kommissionierung und Produktion transportiert werden. Gemeinsam mit syncore konzipierte SWAROVSKI OPTIK die Lagerautomatisierung durch den Einsatz eines AutoStore-Systems und die Integration zusätzlicher Fördertechnik. Die Umsetzung des gemeinsamen Projekts ist für 2024 geplant.
Maßgeschneidertes Konzept
Schon vor Beginn der Partnerschaft haben die Experten von syncore ein maßgeschneidertes Automatisierungssystem entworfen, das das Hallenlayout und die im Lager von SWAROVSKI OPTIK gelagerten Artikel berücksichtigt. Die Lagerkapazität wird zunächst etwa 35.300 Behälter betragen. 14 Roboter werden eingesetzt, um die Behälter auszuliefern und die SKUs zu den Mitarbeitern zu transportieren. Die Waren sollen innerhalb von nur 30 Minuten nach Übermittlung der Bestellung zur Verfügung stehen. Zur Steuerung des Materialflusses und anderer Prozesse im AutoStore wird ein neues Lagerverwaltungssystem implementiert und an das bestehende ERP-System angedockt. Unter Berücksichtigung dieser Parameter und Planungsvorgaben hat sich das automatische Lagerplatzsystem AutoStore bereits in Simulationen bewährt.
Der einzigartige Aspekt des Lagerhauses des Herstellers: Die Arbeitsabläufe sind vertikal strukturiert und finden auf verschiedenen Ebenen statt. Das AutoStore-Raster ist im obersten Stockwerk der Halle in einer neu errichteten Struktur installiert. Die Kommissionierung findet an sechs Swing-Ports im Erdgeschoss statt, knapp acht Meter unter dem AutoStore. Von dort aus werden die Sendungen vollautomatisch ins Untergeschoss transportiert, wo die Fertigungs- und Verpackungsprozesse stattfinden. Vertikallifte und andere Fördertechnik sorgen für einen reibungslosen und automatischen Transport zwischen den Etagen und den einzelnen Arbeitsplätzen. Da der Wareneingang im Untergeschoss erfolgt, werden die Waren über Fördertechnik und Lifter bis zu den AutoStore-Arbeitsplätzen im Erdgeschoss transportiert und dort gelagert.
Das Brandschutzkonzept stellte eine zusätzliche Herausforderung dar, da die jeweiligen Brandabschnitte im Ernstfall auch gegeneinander abgeschottet werden müssen. Im Falle eines Brandes werden alle geschossübergreifenden Transportwege mit Deckenschiebern abgesperrt, um maximale Sicherheit für Mitarbeiter und Inventar zu gewährleisten. Aufgrund des Wertes der Waren und eines möglichen Lieferausfalls wurde im AutoStore bewusst auf eine konventionelle Löschmethode mit Wasser verzichtet, stattdessen wurde eine Gaslöschanlage vorgesehen.
Das geplante AutoStore-Lager im SWAROVSKI OPTIK auf einen Blick:
– 35.300 Behälter für SKUs mit einem Gewicht von bis zu 30 kg
– 14 Roboter
– 6 Swing-Ports
– 2 vertikale Heber
