„Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit waren wichtige Ausgangspunkte für das neue Werk. Die Logistik spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Produktionsprozesse vorhersehbar und zuverlässig zu machen.“
Produktion, Verpackung und Logistik unter einem Dach
Euroma benötigte eine interne Logistiklösung, die das steigende Produktionsvolumen unterstützen, den Materialfluss rationalisieren und eine zuverlässige Versorgung der Produktion mit Rohstoffen und Verpackungen gewährleisten konnte. Zu den wichtigsten Zielen gehörten ein höherer Durchsatz, weniger manuelle Handhabung und eine skalierbare Einrichtung für zukünftiges Wachstum.
Integrierte intralogistische Lösung
Syncore (ehemals Reesink Logistic Solutions) hat eine komplette interne Logistiklösung entwickelt und geliefert, die vollständig in die Produktionsprozesse von Euroma integriert ist.
Automatisches Hochregallager
- 27 m hohe Regalstruktur, die auch als Gebäudestütze dient
- Sechs automatische Palettenkräne für schnelle Palettenauslagerung
- Zwei Mini-Ladekräne für die Handhabung von Kleinteilen und Komponenten
- Lagerkapazität für ca. 18.000 Paletten und 8.000 Miniladeplätze
Diese automatisierten Systeme ermöglichen effiziente Abläufe zwischen Wareneingang, Produktionsbeschickung, gemischter Lagerung und Ausgangsdisposition. Die Regalstruktur ist außerdem in den Aufbau des Gebäudes integriert, wodurch die Raumnutzung optimiert wird.
Interner Transport & Integration
- Fördersysteme mit einer Länge von 500 m zur Verbindung von Lagerbereichen und Produktionslinie
- Rollenbahnen und Lifte für den nahtlosen Transport von Waren
- Ein zentrales Warehouse Management System (WMS) zur Koordinierung der Materialflüsse und zur Synchronisierung mit den Produktionsplänen
Dieser integrierte Ansatz stellt sicher, dass Rohstoffe, Verpackungen und fertige Produkte immer in der richtigen Phase des Prozesses ankommen, genau dann, wenn sie benötigt werden.
Hauptvorteile und Mehrwert
Das integrierte Regalbediengerät und die interne Transportlösung bilden das logistische Rückgrat der neuen Produktionsstätte von Euroma in Zwolle und spielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung des täglichen Betriebs. Die Automatisierung beschleunigt den Materialumschlag in der Eingangslogistik, der Produktionsversorgung und den Ausgangsströmen erheblich, während die Kombination aus Palettenkränen und Miniladekränen die parallele Verarbeitung mehrerer Produktströme ermöglicht. Dadurch wird sichergestellt, dass Rohstoffe, Verpackungen und Fertigwaren immer zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar sind, was die Kontinuität und Zuverlässigkeit der Produktion direkt unterstützt. Wie ein Projektbeteiligter bemerkte: „Das automatische Lager ermöglicht es uns, Logistik und Produktion viel effektiver als zuvor zu synchronisieren und einen stabilen und vorhersehbaren Materialfluss zu schaffen.“
Skalierbarkeit war von Anfang an ein zentrales Gestaltungsprinzip. Das Hochregallager und die automatischen Materialflusssysteme wurden so konzipiert, dass ein zukünftiges Kapazitätswachstum möglich ist, ohne dass grundlegende Änderungen an der Systemarchitektur erforderlich sind. Dieser zukunftssichere Ansatz verschafft Euroma die Flexibilität, auf Marktwachstum und wechselnde Produktportfolios zu reagieren.
