„Jakość, wydajność i zrównoważony rozwój były kluczowymi punktami wyjścia dla nowego zakładu. Logistyka odgrywa kluczową rolę w uczynieniu naszych procesów produkcyjnych przewidywalnymi i niezawodnymi”.
Produkcja, pakowanie i logistyka pod jednym dachem
Euroma potrzebowała wewnętrznego rozwiązania logistycznego, które mogłoby wspierać rosnącą produkcję, usprawnić przepływ materiałów i zapewnić niezawodne dostawy surowców i opakowań do produkcji. Kluczowe cele obejmowały wyższą przepustowość, ograniczenie ręcznej obsługi i skalowalną konfigurację dla przyszłego wzrostu.
Zintegrowane rozwiązanie intralogistyczne
Syncore (dawniej Reesink Logistic Solutions) zaprojektował i dostarczył kompletne rozwiązanie logistyki wewnętrznej w pełni zintegrowane z procesami produkcyjnymi Euroma.
Automatyczny magazyn wysokiego składowania
- Konstrukcja stelaża o wysokości 27 m, która działa również jako podpora budynku
- Sześć automatycznych dźwigów paletowych do szybkiego pobierania palet
- Dwa mini żurawie przeładunkowe do przenoszenia małych części i komponentów
- Pojemność magazynowa na około 18 000 palet i 8 000 miejsc mini-load
Te zautomatyzowane systemy umożliwiają wydajne przepływy między odbiorem towarów, zasilaniem produkcji, magazynowaniem mieszanym i planowaniem wysyłek. Konstrukcja regałów jest również zintegrowana z nadbudową budynku, optymalizując wykorzystanie przestrzeni.
Transport wewnętrzny i integracja
- Systemy przenośników o długości 500 m łączące strefy magazynowe z linią produkcyjną
- Przenośniki rolkowe i windy do płynnego przenoszenia towarów
- Scentralizowany system zarządzania magazynem (WMS) do koordynowania przepływu materiałów i synchronizacji z harmonogramami produkcji.
To zintegrowane podejście zapewnia, że surowce, opakowania i gotowe produkty zawsze docierają na właściwy etap procesu, dokładnie wtedy, gdy są potrzebne.
Kluczowe korzyści i dostarczona wartość
Zintegrowane rozwiązanie AS/RS i transportu wewnętrznego stanowi logistyczny kręgosłup nowego zakładu produkcyjnego Euroma w Zwolle i odgrywa kluczową rolę we wspieraniu codziennych operacji. Automatyzacja znacznie przyspiesza obsługę materiałów w logistyce przychodzącej, dostawach produkcyjnych i przepływach wychodzących, podczas gdy połączenie żurawi paletowych i mini-dźwigów umożliwia równoległe przetwarzanie wielu strumieni produktów. Zapewnia to, że surowce, opakowania i wyroby gotowe są zawsze dostępne we właściwym miejscu i czasie, bezpośrednio wspierając ciągłość i niezawodność produkcji. Jak zauważył jeden z interesariuszy projektu: „Zautomatyzowany magazyn pozwala nam zsynchronizować logistykę i produkcję znacznie skuteczniej niż wcześniej, tworząc stabilny i przewidywalny przepływ materiałów”.
Skalowalność była kluczową zasadą projektową od samego początku. Magazyn wysokiego składowania i zautomatyzowane systemy obsługi materiałów zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić przyszły wzrost wydajności bez konieczności wprowadzania fundamentalnych zmian w architekturze systemu. To przyszłościowe podejście zapewnia Euromie elastyczność w reagowaniu na rozwój rynku i zmieniające się portfolio produktów.
