Effizienz und Flexibilität in einem hochmodernen Logistikzentrum

Um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden und die operative Flexibilität zu erhöhen, hat ein weltweit führender Maschinenhersteller der Holzbearbeitungsindustrie eine Partnerschaft mit AM Logistic Solutions geschlossen. Die gemeinsame Vision: ein zukunftssicheres Logistikzentrum, das durch modernste Automatisierungstechnologien maximale Effizienz und Flexibilität bietet.

Revolutionierung der Lagerabläufe durch Automatisierung

Um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden und die operative Flexibilität zu erhöhen, ging ein führender globaler Maschinenhersteller in der Holzverarbeitungsindustrie eine Partnerschaft mit AM Logistic Solutions ein. Ihre gemeinsame Vision: ein zukunftsfähiges Logistikzentrum, das Effizienz und Flexibilität durch modernste Automatisierungstechnologien maximiert.

Die Bedürfnisse eines globalen Marktführers verstehen

Der Kunde bietet eine breite Palette von Maschinen und Lösungen für verschiedene Anwendungen an. Mit einem wachsenden Kundenstamm und zunehmender Komplexität der Logistikanforderungen benötigte das Unternehmen eine fortschrittliche Lagerlösung, um sein Wachstum zu unterstützen und vielfältige Materialflüsse zu steuern.

Lagerherausforderungen mit intelligenten Zielen meistern

Das bestehende Lager hatte aufgrund begrenzter Lagerkapazität, ineffizienter Materialflüsse und mangelnder Skalierbarkeit Schwierigkeiten, die betrieblichen Anforderungen zu erfüllen.

Wichtige Projektziele:

  • Implementierung eines intelligenten Lagersystems zur optimalen Raumnutzung.
  • Steigerung der Produktivität und der Materialumschlagsgeschwindigkeit.
  • Schaffung einer skalierbaren Lösung zur Unterstützung zukünftigen Wachstums.

Von der Analyse zum Entwurf: Die perfekte Lösung gestalten

In der Anfangsphase führte AM Logistic Solutions eine gründliche Analyse der Intralogistikprozesse und Lageranforderungen des Kunden durch. Mithilfe von Datenanalysen und Simulationen entwickelte das Team eine Lösung, die auf die spezifischen Anforderungen der Holzverarbeitungsindustrie zugeschnitten ist. Das Ergebnis war ein hybrider Ansatz, der AutoStore, Movu atlas Pallet Shuttle, Förder- und Regalbediengerätetechnologien integriert, gesteuert durch unser LogiCS WCS und ein WMS.

Innovative Technologie im Kern der Lösung

Das neue Logistikzentrum wird modernste Systeme kombinieren, um außergewöhnliche Leistung zu liefern:

AutoStore System:

  • 8 Roboter arbeiten in einem kompakten Aluminiumraster mit 17.000 Lagerbehältern, skalierbar auf bis zu 27.000 Behälter.
  • Eine Verarbeitungskapazität von 200 Behältern pro Stunde gewährleistet einen schnellen, zuverlässigen Materialumschlag.

Movu atlas Pallet Shuttle System:

  • 8 Shuttles verwalten 8.600 Lagerplätze auf 16 Ebenen.
  • Erreicht bis zu 130 Doppelzyklen pro Stunde, ideal für die Handhabung verschiedener Produktgrößen.

Fortschrittliche Förder- und Krantechnik:

Fördersysteme und verschiedene Kräne, einschließlich Brücken- und Schwenkkräne, ermöglichen einen effizienten Materialfluss und Flexibilität.

Nahtlose Ausführung: Implementierung im Gange

Das Projekt befindet sich derzeit in der Implementierungsphase, wobei Installationen und Systemanpassungen im Gange sind, um eine optimale Leistung zu erzielen. Der Automatisierungsgrad wird in dieser Phase feinabgestimmt, um die Logistikprozesse zu verbessern und maximale Effizienz zu gewährleisten.

Lagerhaltung auf dem nächsten Level

Die integrierte Lösung steht im Einklang mit dem Engagement des Kunden für umweltfreundliche Praktiken, da sie eine hohe Betriebseffizienz ohne Kompromisse bei der Nachhaltigkeit erreicht. Und sie berücksichtigt nicht nur die aktuellen betrieblichen Anforderungen, sondern antizipiert auch zukünftige Marktveränderungen. Durch den Einsatz eines erweiterbaren Systems und flexibler Technologien ist der Kunde bestens gerüstet, um neue logistische Herausforderungen und Wachstumschancen zu meistern.

Ihr Weg zu effizienter und skalierbarer Lagerhaltung

Dieser Projektentwurf zeigt das transformative Potenzial maßgeschneiderter Intralogistik-Automatisierung. Durch die Integration von AutoStore- und Movu atlas Paletten-Shuttle-Technologien hilft AM Logistic Solutions Unternehmen, die Effizienz zu optimieren, Nachhaltigkeit zu fördern und Skalierbarkeit zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihre Logistikabläufe zukunftssicher machen können.

Case Studies

Andrea Gerlach

Sales Director DACH

Vertraut von führenden Kunden

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Halle 1 Stand 60

Wir heißen jetzt Syncore.

Ein neuer Name, ein schärferer Look und eine Marke, die als Einheit auftritt. Dieselben Mitarbeiter, dieselbe Lagerexpertise, jetzt vollständig aufeinander abgestimmt.

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