SWAROVSKI OPTIK, ’s werelds grootste fabrikant van hoogwaardige sportoptica, heeft syncore gecontracteerd voor de integratie van een AutoStore-systeem in zijn vestiging in Absam.. Beperkte ruimte en een grotere doorvoer in het magazijn van Absam maakten een herwaardering noodzakelijk. Het doel was om een hogere opslagdichtheid en een grotere doorvoer te bereiken.
SWAROVSKI OPTIK is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van verrekijkers, richtkijkers, telescopen en andere optische instrumenten. Deze worden vanuit het centrale magazijn in Absam geleverd aan veeleisende gebruikers in de drie doelgroepen jacht, vogelobservatie en outdoor. Om de doorvoer en productiviteit te verhogen, medewerkers te ontlasten en te voldoen aan de eigen hoge innovatienormen, worden de optische precisie-instrumenten in de toekomst volledig automatisch getransporteerd van opslag naar orderverzameling en productie. Samen met syncore ontwierp SWAROVSKI OPTIK de magazijnautomatisering door het gebruik van een AutoStore-systeem en de integratie van extra transportbandtechnologie. De implementatie van het gezamenlijke project staat gepland voor 2024.
Concept op maat
Al voor het begin van de samenwerking ontwierpen experts van syncore een automatiseringssysteem op maat, rekening houdend met de indeling van de hal en de artikelen die in het magazijn van SWAROVSKI OPTIK worden opgeslagen. Om te beginnen zal de opslagcapaciteit ongeveer 35.300 bakken bedragen; er zullen 14 robots worden gebruikt om de bakken af te leveren en SKU’s naar de werknemers te transporteren. De goederen moeten binnen 30 minuten na het doorgeven van de bestelling beschikbaar zijn. Er wordt een nieuw magazijnbeheersysteem geïmplementeerd om de materiaalstroom en andere processen in de AutoStore te besturen en het wordt gekoppeld aan het bestaande ERP-systeem. Rekening houdend met deze parameters en planningsspecificaties heeft het automatische bakkenopslagsysteem AutoStore zich al bewezen in simulaties.
Het unieke aspect van het magazijn van de fabrikant: De werkprocessen zijn verticaal gestructureerd en vinden plaats op verschillende niveaus. Het AutoStore-raster is geïnstalleerd op de bovenste verdieping van de hal in een nieuw gebouwde structuur. Picking vindt plaats bij zes draaipoorten op de begane grond, iets minder dan acht meter onder de AutoStore. Van daaruit worden de zendingen volautomatisch naar de kelder getransporteerd, waar de productie- en verpakkingsprocessen plaatsvinden. Verticale lifters en andere transporttechnologie worden gebruikt om een soepel en automatisch transport tussen de verdiepingen en individuele werkstations te garanderen. Aangezien de binnenkomende goederen op kelderniveau worden ontvangen, worden de goederen via transportbanden en liften naar de AutoStore werkstations op de begane grond getransporteerd en daar opgeslagen.
Het brandbeveiligingsconcept vormde een extra uitdaging, omdat de respectieve brandcompartimenten in geval van nood ook van elkaar moesten worden afgesloten. In geval van brand worden alle transportroutes over de vloer afgesloten met plafondschuiven om maximale veiligheid voor medewerkers en inventaris te garanderen. Vanwege de waarde van de goederen en een mogelijk verlies van leveringen werd in de AutoStore bewust afgezien van een conventionele blusmethode met water, in plaats daarvan werd een blussysteem met gas voorzien.
Het geplande AutoStore-magazijn in SWAROVSKI OPTIK in één oogopslag:
– 35.300 bakken voor SKU’s tot 30 kg
– 14 robots
– 6 zwenkpoorten
– 2 verticale liften
