Blog

Kompletowanie (inaczej komisjonowanie) polega na wybieraniu określonych artykułów z ogólnej ilości dostarczonej na podstawie otrzymanego zamówienia. Może to być zarówno zamówienie klienta zewnętrznego, jak i zlecenie produkcyjne. Pracownik, który montuje dane zamówienie nazywany jest pickerem, alternatywnie może być również nazywany chwytakiem lub pickerem. W komisjonowaniu rozróżnia się dwa rodzaje komisjonowania: po pierwsze, komisjonowanie jednostopniowe, w którym każde przychodzące zamówienie klienta jest pobierane indywidualnie, i po drugie, komisjonowanie wielostopniowe, w którym całkowita ilość artykułu jest pobierana dla kilku zamówień w tym samym czasie. W przypadku wielopoziomowego komisjonowania zaletą jest to, że w ten sposób zatapia się część drogi procedury komisjonowania, która musi być rzadziej dostępna na tych samych artykułach. Jako cel rozruchu można określić skrócenie czasu rozruchu, zwiększenie wydajności rozruchu oraz optymalizację sposobu działania. Główny nacisk kładzie się tutaj na fakt, że im szybciej zamówienie może być skompletowane, tym tańszy będzie produkt końcowy.

System miniload to zautomatyzowany system magazynowy służący do przechowywania drobnych elementów w przeznaczonych do tego celu pojemnikach. Aby możliwe było zautomatyzowane składowanie, system Miniload musi składać się z następujących elementów: systemu składowania, jednej lub kilku układnic, pojemników, jednej lub kilku stref kompletacji oraz urządzeń przeładunkowych. Magazyn małych części jest obsługiwany przez pojazdy wahadłowe lub układnice, które automatycznie sięgają do uchwytów i wyciągają towary z regałów lub ponownie je wprowadzają. Pobieranie i dostarczanie towarów jest stale połączone z systemem zarządzania magazynem, który kontroluje procesy i np. informuje osobę kompletującą, jakie drobne części są jeszcze potrzebne do złożenia zamówienia. Szczególną cechą systemu Miniload jest wysoki stopień wykorzystania powierzchni, możliwości składowania są znacznie większe w porównaniu do zwykłego magazynu, ponieważ układnica może poruszać się wzdłuż całych korytarzy.

System WMS to jedno z najważniejszych narzędzi wspierających nowoczesną logistykę i codzienną pracę magazynu. Ułatwia kontrolę zapasów, automatyzuje procesy i pozwala szybciej realizować zamówienia, jednocześnie ograniczając liczbę błędów oraz koszty operacyjne. Zobacz, jak działa WMS i dlaczego coraz więcej firm traktuje go jako podstawę sprawnego zarządzania magazynem.

Logistyka 4.0 to nowoczesne podejście do zarządzania procesami logistycznymi, które łączy automatyzację, analizę danych i inteligentne systemy w jeden spójny ekosystem. Dzięki wykorzystaniu takich technologii jak IoT, sztuczna inteligencja, robotyka czy Big Data firmy mogą działać szybciej, precyzyjniej i bardziej elastycznie. Sprawdź, jak logistyka 4.0 wpływa na magazyny, transport i cały łańcuch dostaw oraz dlaczego staje się standardem w nowoczesnym biznesie.

Robot portalowy jest robotem przemysłowym. Roboty portalowe budowane są zazwyczaj w systemie modułowym, dzięki czemu mogą być elastycznie dostosowywane do środowiska przestrzennego i wymagań. Najczęściej roboty bramowe stosowane są w logistyce lub montażu, ponieważ mogą realizować duże zasięgi. Roboty są stosowane jako efektywny wariant automatyzacji procesów produkcyjnych w oparciu o zwykłe technologie robotów. Rozróżnia się następujące różne typy robotów bramowych, które są stosowane i instalowane w zależności od wymagań, np. Najprostszym wariantem robota bramowego jest brama liniowa. Tutaj punkty, do których należy się zbliżyć, leżą na osi. W przypadku ruchów poziomych porusza się wózek bramowy, ruchy pionowe wykonuje ramię bramy. Jeśli konieczny jest dodatkowy ruch ortogonalny w stosunku do ruchu wzdłużnego bramy, jest to rozwiązywane przez bramy wspornikowe dla krótkich odcinków i lekkich ciężarów, które mają być kontrolowane. W tym celu na wózku głównym zamontowane jest ramię wysięgnikowe, które przenosi ramię bramowe z chwytakiem. W przypadku dużych powierzchni stosuje się bramownice, w których ramię bramowe może być umieszczone w dowolnym miejscu na dużej powierzchni.

PLC jest skrótem od nazwy programowalny sterownik logiczny. Wywodzi się od “Programmable Logic Controller” = PLC. Jest to zdefiniowane zgodnie z normą EN 61131. Sterownik PLC jest urządzeniem elektronicznym, które w technice automatyki służy do realizacji zadań sterowania i regulacji. Aby procesy mogły być monitorowane i sterowane, różne czujniki, takie jak przyciski, bariery świetlne itp. muszą ze sobą współpracować. Działa to poprzez różne interfejsy wejściowe i wyjściowe. Sterownik PLC może być stosowany wszędzie tam, gdzie konieczna jest automatyzacja procesów. Sprawdza się to na przykład w transporcie materiałów, usługach budowlanych lub ruchu drogowym. Przykładem może być sterowanie windami i garażami lub np. sygnalizacją świetlną.