Jak zmodernizować złożony system intralogistyczny, gdy operacje, zaopatrzenie i dystrybucja muszą być zapewnione każdego dnia?
Aspen Bad Oldesloe dowodzi: Nawet w wymagających warunkach produkcji farmaceutycznej retrofit jest możliwy podczas bieżących operacji, bez zakłóceń i z długoterminowym wpływem.
Globalny zakład farmaceutyczny o wysokich standardach
Aspen to jedna z wiodących firm farmaceutycznych na świecie z siedzibą w Afryce Południowej, działająca na sześciu kontynentach. Zakład w północnych Niemczech w Bad Oldesloe dostarcza pacjentom w ponad 150 krajach wysokiej jakości leki
500 pracowników zapewnia płynny przebieg produkcji, magazynowania i wysyłki. Kluczową rolę odgrywa w tym intralogistyka: nie tylko koordynuje wewnętrzne przepływy materiałów, ale także funkcjonuje jako centrum dla substancji czynnych pozyskiwanych międzynarodowo oraz wysyłki do partnerów dystrybucyjnych na całym świecie.
Przy około 13 000 ruchach palet miesięcznie, wydajny i wysoce dostępny system intralogistyczny jest niezbędny.
Już podczas pierwszego spotkania inauguracyjnego zdaliśmy sobie sprawę, że chemia między nami a AM była odpowiednia. Koledzy z AM podeszli do tematu w bardzo autentyczny i profesjonalny sposób – to dało nam dobre przeczucie.
Wyzwanie: Retrofit w rozbudowanym krajobrazie systemów
Konfiguracja intralogistyczna w Bad Oldesloe ewoluowała przez dziesięciolecia, kształtowana przez rozbudowy budynków, równoległe generacje systemów i liczne przemiany strukturalne. Obejmuje trzy magazyny wysokiego składowania w kilku budynkach i na różnych poziomach, uzupełnione o rozbudowany system przenośników, zautomatyzowane komórki robotyczne, specjalistyczne maszyny i różne generacje technologii sterowania.
Pomimo niezawodnych procesów, wiele komponentów technicznych nie było już gotowych na przyszłość.
Szczegółowy audyt systemu ujawnił wyraźne obszary działania, szczególnie w trzech krytycznych domenach niezbędnych dla stabilności operacyjnej, sterowania i integracji:
- Dostępność systemu: Przestarzałe komponenty zwiększały ryzyko nieplanowanych przestojów.
- Niezawodność sterowania: Niespójne standardy komplikowały konserwację i diagnostykę.
- Łączność cyfrowa: Planowana integracja SAP EWM wymagała nowoczesnej architektury interfejsów.
Całkowite wyłączenie systemu nie wchodziło w grę. Jasny cel: kompleksowa modernizacja infrastruktury bez przerywania operacji.
Największym wyzwaniem dla nas było utrzymanie zaopatrzenia produkcji. Dzięki AM mogliśmy dokładnie skoordynować, które części systemu były dotknięte i kiedy, co umożliwiło nam zapewnienie dostępności materiałów.
Rozwiązanie: etapowy Retrofit – ukierunkowany i skoordynowany
W ścisłej współpracy z AM Logistic Solutions, Aspen wybrał strategiczne podejście do retrofitu. Zamiast decydować się na całkowitą przebudowę, modernizacja została przeprowadzona etapami, starannie zsynchronizowanymi z przepływami operacyjnymi i bieżącą produkcją.
Kluczowe działania obejmowały:
- Konsolidację trzech magazynów wysokiego składowania w ujednolicone środowisko systemowe
- Modernizację technologii sterowania i napędu do aktualnych standardów przemysłowych
- Wdrożenie nowoczesnej architektury komunikacyjnej opartej na Profinet i TCP/IP
- Wprowadzenie scentralizowanego systemu wizualizacji wykorzystującego Siemens WinCC, umożliwiającego pełną przejrzystość i kontrolę wszystkich operacji magazynowych i przenośnikowych
Zakres projektu
- 3 magazyny wysokiego składowania w wielu budynkach i na różnych poziomach
- 10 suwnic regałowych (Magazyny 2 i 3)
- 3 suwnice regałowe ze zmianą alejek (Magazyn 1)
- 4 strefy przenośników o łącznej długości ok. 650 metrów
- 4 wahadłowce poprzeczne
- Integracja komórek robotycznych i systemów zewnętrznych
- Scentralizowana wizualizacja wszystkich obszarów magazynowych i produkcyjnych
- Dwuetapowa integracja IT:
- Połączenie z istniejącym systemem zarządzania magazynem
- Stopniowa migracja do SAP EWM, w tym kompleksowe testowanie interfejsów
Rezultat: Gotowy na przyszłość, w pełni operacyjny
Aspen Bad Oldesloe obsługuje teraz ustandaryzowany, skalowalny i wysoce dostępny system intralogistyczny. Dzięki nowoczesnym protokołom komunikacyjnym, złożoność interfejsów została znacząco zmniejszona, nakłady na konserwację obniżone, a fundamenty pod integrację SAP EWM ustanowione.
Kluczowy wniosek: Ci, którzy modernizują strategicznie zamiast całkowicie przebudowywać, zyskują podwójnie — w efektywności kosztowej i długoterminowej odporności. W sektorze farmaceutycznym, gdzie przestoje nie wchodzą w grę, to decydująca przewaga konkurencyjna.
Retrofit jako decyzja strategiczna
Retrofit to coś więcej niż modernizacja techniczna to przyszłościowa inwestycja, która na nowo definiuje niezawodność operacyjną, wydajność i integrację cyfrową.
Aspen Pharma podjął tę decyzję świadomie utrzymując pełną dostępność systemu, jakość produktu i wydajność operacyjną przez cały proces. Modernizacja została przeprowadzona podczas bieżących operacji i bezproblemowo zintegrowana z istniejącymi przepływami pracy.
Kluczowy wniosek: Ci, którzy modernizują strategicznie zamiast całkowicie przebudowywać, zyskują podwójnie w efektywności kosztowej i długoterminowej odporności. W sektorze farmaceutycznym, gdzie przestoje nie wchodzą w grę, to decydująca przewaga konkurencyjna.
Dlaczego Aspen wybrał AM Logistic Solutions:
Ponieważ dostarczamy więcej niż technologię budujemy zrównoważone strategie. Nawet w najbardziej wymagających środowiskach.
