Robot portalowy
Robot portalowy jest robotem przemysłowym. Roboty portalowe budowane są zazwyczaj w systemie modułowym, dzięki czemu mogą być elastycznie dostosowywane do środowiska przestrzennego i wymagań. Najczęściej roboty bramowe stosowane są w logistyce lub montażu, ponieważ mogą realizować duże zasięgi.
Roboty są stosowane jako efektywny wariant automatyzacji procesów produkcyjnych w oparciu o zwykłe technologie robotów. Rozróżnia się następujące różne typy robotów bramowych, które są stosowane i instalowane w zależności od wymagań, np.
Najprostszym wariantem robota bramowego jest brama liniowa. Tutaj punkty, do których należy się zbliżyć, leżą na osi. W przypadku ruchów poziomych porusza się wózek bramowy, ruchy pionowe wykonuje ramię bramy.
Jeśli konieczny jest dodatkowy ruch ortogonalny w stosunku do ruchu wzdłużnego bramy, jest to rozwiązywane przez bramy wspornikowe dla krótkich odcinków i lekkich ciężarów, które mają być kontrolowane. W tym celu na wózku głównym zamontowane jest ramię wysięgnikowe, które przenosi ramię bramowe z chwytakiem.
W przypadku dużych powierzchni stosuje się bramownice, w których ramię bramowe może być umieszczone w dowolnym miejscu na dużej powierzchni.
PLC (Programmable Logic Controller)
PLC jest skrótem od nazwy programowalny sterownik logiczny. Wywodzi się od “Programmable Logic Controller” = PLC. Jest to zdefiniowane zgodnie z normą EN 61131.
Sterownik PLC jest urządzeniem elektronicznym, które w technice automatyki służy do realizacji zadań sterowania i regulacji. Aby procesy mogły być monitorowane i sterowane, różne czujniki, takie jak przyciski, bariery świetlne itp. muszą ze sobą współpracować. Działa to poprzez różne interfejsy wejściowe i wyjściowe.
Sterownik PLC może być stosowany wszędzie tam, gdzie konieczna jest automatyzacja procesów. Sprawdza się to na przykład w transporcie materiałów, usługach budowlanych lub ruchu drogowym. Przykładem może być sterowanie windami i garażami lub np. sygnalizacją świetlną.
Goods-to-Person – co to jest i jak zmienia kompletację zamówień w magazynie?
System Goods-to-Person to jedno z najbardziej innowacyjnych rozwiązań w nowoczesnej logistyce magazynowej. Dzięki automatycznemu dostarczaniu towarów bezpośrednio do operatora pozwala znacząco przyspieszyć kompletację zamówień, ograniczyć liczbę błędów i poprawić ergonomię pracy. Sprawdź, jak działa Goods-to-Person i dlaczego coraz więcej firm wdraża ten model w swoich magazynach.
Magazyny wysokiego składowania – jak zwiększyć efektywność i obniżyć koszty logistyki?
Magazyn wysokiego składowania to magazyn o wysokości co najmniej 12 metrów. Ze względów bezpieczeństwa maksymalna wysokość magazynu wysokiego składowania jest obecnie ograniczona do 50 metrów. Minimalna wysokość 12 metrów sprawia, że magazyn zajmuje mało miejsca, jest wydajny i można optymalnie wykorzystać jego kubaturę. W większości przypadków magazyny wysokiego składowania posiadają w pełni zautomatyzowany system składowania. Za pomocą układnicy towary są kontrolowane i składowane w regałach.
Magazyn wysokiego składowania składa się z różnych stref: strefy składowania, strefy pobierania i strefy magazynowania. Umożliwia to prowadzenie operacji logistycznych.
Ponieważ większość wszystkich magazynów wysokiego składowania posiada w pełni zautomatyzowane oprogramowanie i jest podłączona do różnych systemów automatyki magazynowej, które z kolei posiadają specjalną technikę przenośnikową, oszczędza to usługodawcy kosztów pracy i personelu.
AGV – definicja
AGV jest skrótem od Automated Guided Vehicle (Automatycznie Sterowany Pojazd). System transportu bez kierowcy to automatycznie sterowany przenośnik podłogowy, który może być kontrolowany/prowadzony bez dotykania go. W intralogistyce wózki AGV są nieodzownym elementem rozwiązań automatyzacyjnych. Te pojazdy transportowe są wykorzystywane w przedsiębiorstwach do transportu materiałów w ramach systemów przenośnikowych. Możliwe jest korzystanie z pojazdów transportowych zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków.
Systemy transportu bez kierowcy mogą być optymalnie zintegrowane z istniejącymi strukturami, a integracja ta przynosi wiele korzyści operacyjnych. Przykładem może być duża elastyczność i niezawodność pojazdów, jak również optymalizacja wewnętrznego przepływu materiałów. Ponadto, procesy transportowe mogą być lepiej obliczane.
Systemy transportu bez kierowcy mogą być elastycznie dostosowywane do różnych warunków rynkowych. Na przykład, możliwe jest szybkie i łatwe zwiększenie liczby pojazdów. Istnieje kilka różnych urządzeń do przenoszenia ładunków, które mogą być stosowane w AGV, takich jak przenośnik rolkowy, łańcuchowy, widły, wózek itp.
Pick-to-light (PTL) – definicja
Pick-to-light (PTL) to technologia, która znacząco usprawnia kompletację zamówień, pomagając magazynom działać szybciej, dokładniej i bardziej efektywnie. Dzięki sygnałom świetlnym operatorzy błyskawicznie odnajdują właściwe lokalizacje towarów, co skraca czas pracy i ogranicza liczbę błędów. Sprawdź, jak działa Pick-to-light (PTL) i dlaczego stał się jednym z najważniejszych rozwiązań w nowoczesnej logistyce.
AS/RS – definicja
System AS/RS to jedno z najważniejszych rozwiązań wykorzystywanych w nowoczesnym magazynowaniu, które pozwala zautomatyzować składowanie, pobieranie i przemieszczanie towarów. Dzięki integracji z systemami WMS i WCS zwiększa wydajność operacyjną, poprawia wykorzystanie przestrzeni i ogranicza liczbę błędów. Sprawdź, jak działa AS/RS i dlaczego coraz więcej firm wdraża ten system w swoich magazynach.
Roboty kompletacyjne– jak automatyzacja przyspiesza realizację zamówień w magazynie?Roboty kompletacyjne
System WCS to kluczowy element nowoczesnych magazynów, w których liczy się precyzja, szybkość działania i pełna kontrola nad automatyką. Odpowiada za koordynację pracy urządzeń, optymalizację przepływu towarów oraz sprawną komunikację między systemami zarządzania a infrastrukturą techniczną. Sprawdź, jak działa WCS i dlaczego jego rola w logistyce 4.0 stale rośnie.
AMR (autonomiczne roboty mobilne)
System WCS to kluczowy element nowoczesnych magazynów, w których liczy się precyzja, szybkość działania i pełna kontrola nad automatyką. Odpowiada za koordynację pracy urządzeń, optymalizację przepływu towarów oraz sprawną komunikację między systemami zarządzania a infrastrukturą techniczną. Sprawdź, jak działa WCS i dlaczego jego rola w logistyce 4.0 stale rośnie.
Cyfrowy bliźniak – definicja
Cyfrowy bliźniak to innowacyjne rozwiązanie, które pozwala odwzorować magazyn w świecie cyfrowym i analizować jego działanie w czasie rzeczywistym. Dzięki połączeniu danych z czujników, systemów IoT i sztucznej inteligencji firmy mogą skuteczniej planować operacje, eliminować wąskie gardła i szybciej reagować na zmiany. Sprawdź, jak cyfrowy bliźniak wspiera nowoczesne magazynowanie i dlaczego staje się ważnym elementem rozwoju logistyki.
