Wacht niet tot de piekdrukte begint. Schaal op voordat het zover is.

Veel bedrijven overwegen pas een uitbreiding van hun AutoStore-systeem wanneer de druk in het magazijn al voelbaar is. De eerste signalen dienen zich echter vaak veel eerder aan: een toenemend ordervolume, langere wachtrijen bij de werkstations, minder beschikbare oplaadtijd voor robots en een groeiende achterstand aan nog te verwerken orders.

Voor AutoStore-gebruikers is dat hét moment om beter te kijken. De vraag is niet of het systeem vandaag nog draait, maar waar het volgende knelpunt waarschijnlijk ontstaat en wat u kunt doen voordat de piekdrukte dit blootlegt. De signalen zijn er vaak al. U moet alleen weten waar u moet kijken.

In dit artikel deelt Mark van de Weijer, Head of Sales Benelux bij Syncore, zijn visie op hoe AutoStore-gebruikers hun systeem kunnen voorbereiden op piekvraag en toekomstige groei.

“Het beste moment om naar een AutoStore-uitbreiding te kijken, is voordat de piekdrukte de dagelijkse operatie begint te raken. In de meeste gevallen laat de data die druk al maandenlang zien.”

Mark van de Weijer

Mark van de Weijer

Head of Sales Benelux bij Syncore

Uw data laat zien waar het knelpunt ontstaat

De meeste magazijnteams beschikken al over de signalen die ze nodig hebben. Robotbezetting, poortactiviteit, binbezetting en verwerkingspatronen kunnen laten zien of het systeem nog voldoende ruimte heeft voor de volgende drukke periode.

Beslissingen over uitbreidingen zijn zelden standaardoplossingen. De ene locatie heeft mogelijk meer robots nodig, terwijl een andere juist extra poortcapaciteit nodig heeft. Weer een andere locatie heeft misschien al voldoende hardware, maar moet eerst de operationele inrichting verbeteren voordat er iets nieuws wordt toegevoegd.

Daarom is een vroegtijdige analyse zo belangrijk. Uit het marktonderzoek van AutoStore uit 2025 blijkt dat 93% van de respondenten een hogere of snellere doorvoer in de komende 12 maanden als zeer belangrijk of uiterst belangrijk ziet. Als doorvoer prioriteit heeft, moet u weten welk deel van het systeem die doorvoer waarschijnlijk als eerste gaat beperken.

“Een systeem kan er gemiddeld goed uitzien, maar piekmomenten laten zien wat er echt gebeurt. Als de bezettingsgraad tijdens die periodes hoog blijft, draait u mogelijk al dichter tegen de limiet aan dan u denkt.”

Waar u als eerste op moet letten

Niet elk capaciteitsprobleem vraagt om dezelfde oplossing. Begin met vaststellen waar de operatie als eerste vertraagt.

  • Hoge robotbezetting: robots draaien langdurig dicht tegen hun limiet aan.
  • Knelpunten bij poorten: werkstations kunnen de vraag tijdens drukke uren niet snel genoeg verwerken.
  • Toenemende binbezetting: de opslagcapaciteit wordt krapper.
  • Druk op de throughput: het orderprofiel verandert en het systeem heeft minder ruimte om pieken op te vangen.
  • Verhoogd risico op downtime: onderhoud of herstel wordt lastiger wanneer het systeem continu belast wordt.

Deze signalen laten zien of de volgende stap bestaat uit meer robots, meer werkstations, extra opslagcapaciteit of een andere manier om het bestaande systeem te gebruiken.

Breid uit waar de beperking zit

In veel gevallen is een fysieke uitbreiding van het systeem niet de slimste volgende stap. Het is verstandiger om het deel van het systeem te verbeteren dat de prestaties beperkt.

Dat kan betekenen dat u robots toevoegt om de doorvoer te verhogen. Het kan ook betekenen dat u poorten toevoegt of aanpast om de flow bij werkstations te verbeteren. Ook kan het gaan om het creëren van meer bruikbare opslagcapaciteit. En in sommige gevallen helpen nieuwe softwaretools van AutoStore om meer uit uw bestaande systeem te halen voordat u extra hardware toevoegt.

CubeVerse brengt dat software-ecosysteem samen, met applicaties zoals CubeControl en CubeAnalytics die teams helpen operationele data om te zetten in inzichten en continue optimalisatie.

De waarde zit niet in alles uitbreiden. Die zit in weten waar het knelpunt ontstaat voordat u investeert.

“AutoStore uitbreiden gaat niet om meer kopen dan u nodig heeft. Het gaat om het verbeteren van het deel van het systeem dat u tegenhoudt.”

Piekseizoen wordt structurele groei

Wat we bij veel klanten zien, is dat de volumes na een piekperiode niet volledig terugkeren naar het oude niveau. Een deel van de groei blijft bestaan als structurele groei. Meer orders en een snellere verwerking zullen langzaam het nieuwe normaal worden.

Voorbereiden op piekdrukte is daarom vaak niet alleen een tijdelijke investering voor een paar drukke maanden. In veel gevallen wordt het een blijvend onderdeel van de operatie en een investering in de volgende groeifase.

“Veel bedrijven verwachten dat het na de piek weer rustiger wordt. In de praktijk blijft een deel van die groei vaak gewoon hangen.”

Waarom timing belangrijk is

Of je klaar bent voor de piekdrukte, wordt bepaald voordat deze begint. Levertijden, planning, installatie en testen kosten allemaal tijd.

Indien u wacht tot het probleem zich daadwerkelijk voordoet, zijn er doorgaans minder mogelijkheden. Door vroegtijdig in te grijpen, beschikt u over voldoende tijd om de gegevens te analyseren, verschillende scenario’s te vergelijken en de juiste uitbreiding te plannen, rekening houdend met het budget, piekperiodes en het deel van het systeem dat onder druk staat.

“Klanten beginnen vaak na te denken over uitbreiding wanneer de ruimte opraakt. Maar minstens zo vaak is de echte vraag waar we de prestaties kunnen verbeteren binnen het systeem waar ze al op vertrouwen.”

Klaar voordat de drukte begint

Het hoogseizoen wacht niet. Maar als u vroegtijdig naar de data kijkt en het juiste knelpunt aanpakt, kan uw AutoStore-systeem klaar zijn voordat de drukte begint.

Bij Syncore beginnen we met de data. Zo weet u, wanneer u klaar bent om actie te ondernemen, al precies wat er moet veranderen.

Wilt u weten of uw AutoStore-systeem klaar is voor het hoogseizoen?

Mark van de Weijer

Head of Sales Benelux bij Syncore

Mogelijk ook interessant voor u

Technologie is overal, controle maakt het verschil
Automatisering is een strategische noodzaak geworden voor magazijnen die onder druk staan door personeelstekorten, beperkte ruimte en steeds hogere serviceverwachtingen. Maar naarmate de technologie voortschrijdt, vinden veel organisaties het een uitdaging om de controle te behouden. Op LogiMAT 2026 laat Syncore zien waarom succesvolle automatisering niet alleen draait om individuele systemen, maar om end-to-end integratie, duidelijke richtlijnen en een gefaseerde aanpak die complexiteit omzet in schaalbare prestaties.
Syncing voor schaalbare magazijnautomatisering
Schaalbare magazijnautomatisering wordt een noodzaak. Met het oog op personeelstekorten, een volatiele vraag en steeds hogere serviceverwachtingen hebben logistieke leiders oplossingen nodig die met hun bedrijf kunnen meegroeien. Modulaire automatisering stelt bedrijven in staat om te beginnen met een kleine set-up, het kapitaalrisico te minimaliseren en de capaciteit uit te breiden zonder de activiteiten te verstoren. Bij Syncore combineren we flexibele technologieën en intelligente software om intralogistieke oplossingen te creëren die klaar zijn voor de toekomst en vandaag waarde leveren.

Andrea Gerlach

Sales Director DACH

Bezoek ons op LogiMAT
Hal 1 Stand 60

Er synchroniseert iets nieuws op zijn plaats.

Een frisse naam, een scherper uiterlijk en één merk dat is gebouwd om als één geheel te presteren. Dezelfde mensen, dezelfde magazijnexpertise, nu volledig op één lijn.

Whitepaper downloaden