“Kwaliteit, efficiëntie en duurzaamheid waren belangrijke uitgangspunten voor de nieuwe fabriek. Logistiek speelt een cruciale rol bij het voorspelbaar en betrouwbaar maken van onze productieprocessen.”
Productie, verpakking en logistiek onder één dak
Euroma had een interne logistieke oplossing nodig die de toenemende productievolumes kon ondersteunen, de materiaalstromen kon stroomlijnen en een betrouwbare aanvoer van grondstoffen en verpakkingen naar de productie kon garanderen. De belangrijkste doelstellingen waren een hogere doorvoer, minder handmatige verwerking en een schaalbare opstelling voor toekomstige groei.
Geïntegreerde intralogistieke oplossing
Syncore (voorheen Reesink Logistic Solutions) ontwierp en leverde een complete interne logistieke oplossing die volledig geïntegreerd is met de productieprocessen van Euroma.
Hoogbouw geautomatiseerd magazijn
- 27 m hoge rekconstructie die ook dienst doet als ondersteuning van het gebouw
- Zes automatische palletkranen voor het snel ophalen van pallets
- Twee miniloadkranen voor het hanteren van kleine onderdelen en componenten
- Opslagcapaciteit voor ongeveer 18.000 pallets en 8.000 miniloadlocaties
Deze geautomatiseerde systemen maken efficiënte stromen mogelijk tussen goederenontvangst, productietoevoer, gemengde opslag en uitgaande planning. De stellingenstructuur is ook geïntegreerd in de bovenbouw van het gebouw, waardoor de ruimte optimaal wordt benut.
Intern transport en integratie
- Transportsystemen van 500 m om magazijnzones en productielijn met elkaar te verbinden
- Rollenbanen en liften voor naadloze overdracht van goederen
- Een gecentraliseerd Warehouse Management System (WMS) om materiaalstromen te coördineren en te synchroniseren met productieschema’s
Deze geïntegreerde aanpak zorgt ervoor dat grondstoffen, verpakkingen en eindproducten altijd in de juiste fase van het proces aankomen, precies wanneer dat nodig is.
Belangrijkste voordelen & geleverde waarde
De geïntegreerde AS/RS- en interne transportoplossing vormt de logistieke ruggengraat van Euroma’s nieuwe productiefaciliteit in Zwolle en speelt een cruciale rol in de ondersteuning van de dagelijkse activiteiten. Automatisering versnelt de materiaalhantering in de inkomende logistiek, productieaanvoer en uitgaande stromen aanzienlijk, terwijl de combinatie van palletkranen en miniloadkranen het mogelijk maakt om meerdere productstromen parallel te verwerken. Dit zorgt ervoor dat grondstoffen, verpakkingen en eindproducten altijd op de juiste plaats en op het juiste moment beschikbaar zijn, wat de continuïteit en betrouwbaarheid van de productie direct ondersteunt. Zoals een belanghebbende bij het project opmerkte: “Dankzij het geautomatiseerde magazijn kunnen we logistiek en productie veel effectiever synchroniseren dan voorheen, waardoor een stabiele en voorspelbare materiaalstroom ontstaat.”
Schaalbaarheid was vanaf het begin een belangrijk ontwerpprincipe. Het hoogbouwmagazijn en de geautomatiseerde material-handlingsystemen werden ontworpen om toekomstige capaciteitsgroei aan te kunnen zonder dat er fundamentele wijzigingen in de systeemarchitectuur nodig waren. Deze toekomstbestendige aanpak biedt Euroma de flexibiliteit om in te spelen op marktgroei en veranderende productportfolio’s.
